制造行业常见的机械设备-塑料切粒机的注意事项

　　塑料造粒机是塑料加工制造行业中常见的机械设备，因此在应用中难免会出现一些问题，那么如何解决呢？使用时应该注意哪些方面？使用后如何做保养？那么，让我们和科龙威尔一起了解一下吧！

　　塑料造粒机常见故障及解决方法

　　1.螺杆运转正常，不出料。

　　根本原因:料斗进料不可持续；进料口的异物堵塞或导致“桥接”；落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽，不能正常进给。

　　解决方法:增加进料量，使螺杆进料保持平稳；排除停工口异物，清除“架桥”情况；如果确定有任何金属异物落入螺旋槽，应立即停止机器，以拆卸螺钉并排出金属异物。

　　2.从排气孔排出

　　根本原因:原料不太干净，含有杂质；进料速度过快，使螺杆挤出不稳定；塑化温度不足是螺杆挤出的一个问题。

　　解决方法:清洗原料，重新进料或更换滤网；减少进料量，使塑化螺杆顺利挤出；提高塑化温度。

　　3.设备主机不动或瞬间停止。

　　根本原因:主电机电源未接通；加热时间不够，或者其中一个加热器不工作，导致电机扭矩过大，过载。

　　解决方法:检查设备主机的电源电路是否接好并接好电源；检查各段温度显示信息，确定预热升温时间，检查各加热器是否损坏或接触不良，并排除。

　　应用中的注意事项

　　1.当操作员填充材料时，一定要仔细观察。不要让杂物进入材料，掌握好温度。

　　2.如果机器启动时模具卡住，说明模具温度过高。稍微冷却后，一切都可以正常了。通常不需要停机。

　　3.水温通常应为50-60℃。如果水温低，很容易破裂，这不仅仅是容易粘附。当你启动机器时，你需要加入一半的热水。如果没有条件，可以送去造粒机一段时间，然后让它在水温上升后自动造粒，这样可以防止

　　坏了，水温超过60℃后，要循环加冷水维持温度。

　　4.切粒时，在进入辊之前，一定要均匀地拉条，否则会损坏切粒机。例如，如果排气孔奋力向外排出物料，就证明杂质堵塞了滤网。此时需要迅速停机，更换筛网，筛网可以是40-60目。

　　维护:

　　1.保持造粒机完好整洁，及时清除造粒机灰尘和散落颗粒；

　　2.随时检查造粒机的运行状态，注意是否有异响和颗粒堵塞；

　　3.及时清除条料中的结块，防止大料进入造粒机；

　　4.坚决杜绝金属等异物进入造粒机；

　　5.在拉筋开始时，先引入一点，去掉头上的肿块。在生产加工高冲击产品时，首次使用的拉筋不超过5根，之后才引入单根拉筋。