暴力美学，切粒机主要有几种？

　　塑料造粒机的分类

　　塑料造粒机是高分子工业中使用重要设备，是将从挤出机模口挤出的丝束切割成颗粒的机器，是高分子工业中广泛使用的纯物理操作设备，该设备的正确、稳定使用对整个装置或生产线具有重要意义。

　　聚合物工业中的造粒机可分为水下造粒机和干绳造粒机两大类，而水下造粒机又可分为水环造粒机和水下绳造粒机。

　　1)干式拉条造粒机

　　使用过程基本如下:塑料熔体挤出机通过模具挤出成丝，进入热水槽冷却，同时通过拉丝辊将丝拉到造粒机，通过电机带动动刀旋转将丝切成颗粒。

　　,

　　干燥器的特性:

　　切割室设计，将轴承放置在切割室外，轴承寿命长，颗粒不受污染；

　　刀套设计，维护运行成本低；

　　特殊的滚筒刀具材料，使用寿命长(在金发的情况下，它可以实现聚式造粒。

　　机床滚刀的使用寿命)；

　　耐磨的胶辊和极低的维护要求，使设备高度实用；

　　易于维护。

　　干式拉筋造粒机:适用范围广，多适用于塑料改性行业。

　　2)水环造粒机

　　塑料熔体通过挤出机的模头挤出，通过可选的刀片连接到模头，并通过旋转切断。同时，切割的颗粒被冷却水快速冷却，并被输送到下游干燥器。

　　一般产品熔点越低，越适合在模面造粒机下用水(例如熔点<200℃)；密度小于1的产品和低粘度的产品(如低于PA6的民用丝屑)推荐水环造粒机。聚氨酯弹性体等。采用这种造粒机。切割的例子大多是椭圆形的。

　　3)水下切片机

　　水下切碎造粒机和干法造粒机的区别在于切碎是在水下进行的，设备相对紧凑，不需要水箱冷却，而是借助造粒机内部结构的设计。拉丝带由水流冷却，并通过牵引辊引入切割室，并由移动刀切割。切割的颗粒被水流进一步冷却，并被带入下一个脱水和干燥步骤。主要适用于PC、PMMA、PBT、PET。

　　两种水下造粒机的比较

　　内容

　　水下支撑切割

　　水下圆周切割

　　颗粒形状

　　圆柱

　　卵形的

　　同样

　　好的

　　贫穷

　　刀具耐用度

　　长的

　　短的

　　造粒机能耗

　　大的

　　小的

　　挤出机模具加热的能耗

　　小的

　　大的

　　房屋面积

　　大的

　　小的

　　容量范围

　　广泛、灵活的操作

　　窄，操作灵活性小。

　　总之，造粒机有三种。选择哪种造粒机主要是根据塑料颗粒的物理性质以及实际运行成本和能耗。