智能双螺杆塑料造粒机的工作原理【奥秘】塑料机械厂家详解！

　　智能双螺杆塑料造粒机的工作原理【奥秘】塑料机械厂家详解！智能双螺杆塑料造粒机的控制管理系统主要包括一个加热处理系统、冷却操作系统及工艺设计参数可以测量信息系统，主要由电器、仪表和执行国家机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机，输出结果符合中国工艺发展要求的转速和功率，并能使主辅机协调社会工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个公司机组的控制或自动分析控制。

　　挤出机组的电气控制大致分为两部分:传动控制和温度控制。智能双螺杆塑料造粒机实现了挤出过程包括温度、压力、螺杆旋转、螺杆冷却、机筒冷却、产品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和从空卷筒到满卷筒的恒张力收线的控制。

　　根据热塑性塑料的变形特性，在粘性流动状态下对挤出机的温控线、电缆绝缘和护套进行塑料挤出。智能双螺杆塑料造粒机除了加热螺杆和料筒使塑料熔融挤出外，还考虑了螺杆挤出塑料时塑料产生热量，因此主机的温度应作为一个整体考虑，加热器加热的开启和关闭要考虑，冷却时还应考虑螺杆挤出热量溢出的因素，应有有效的冷却设施。正确、合理地确定热电偶的位置和安装方法，并由温控仪表读数准确反映主机各部分的实际温度。并要求控温仪表的精度与系统匹配良好，使整机温度控制系统的波动稳定性能满足各种塑料挤出温度的要求。

　　挤压机的压力控制为了反映挤压头的挤压情况，需要对挤压头压力进行检测。由于国内挤出机没有机头压力传感器，智能双螺杆塑料造粒机一般测量螺杆挤出后的推力而不是机头压力，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力。挤出压力的波动也是导致挤出质量不稳定的重要因素之一。挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用、连续运行时间的长短等因素密切相关。出现异常现象时，能迅速排除，如需重新组织生产，应果断停止，既能避免废品增加，又能防止事故发生。通过压力表读数，可以知道塑料在挤出过程中的压力状态，一般取后推力极限值进行报警控制。

　　螺杆转速的控制

　　螺杆转速的调节和稳定性是主机变速器的重要技术要求之一。智能双螺杆塑料造粒机螺杆转速的高低直接决定着胶料的用量和挤出速度，正常生产总是希望达到最高的转速，实现高产，对挤出机螺杆转速的要求从启动到所要求的工作转速，使用的可调速度范围应该较大。而且对速度的稳定性要求很高，因为速度的波动会导致挤压量的波动，影响挤压的质量，所以在牵引线速度不变的情况下，会引起电缆直径的变化。同样，线材速度的波动也会引起线材直径的变化，螺杆和线材速度可以通过手术台上相应的仪器反映出来，在挤压时应密切观察，以保证高质量和高成品率